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    光學測量儀,影像儀,認準上海臺碩檢測儀器,
    文章出處:臺碩儀器      人氣:310      作者:admin       發表時間:2018-10-20 03:07:12
    光學測量儀,影像儀,認準上海臺碩檢測儀器,創新研究成果-板坯連鑄機成功研發并應用!

    現代鑄機采用了最先進的裝備技術和工藝。這些先進的技術和工藝包括彈簧導向共振結晶器,該結晶器采用了新型的節約空間的設計。液壓驅動使振動參數不斷改進,從而可以獲得無表面裂紋的板坯。Cyberlink扇形段是這些新技術中的亮點,可以生產高級別的鋼種,為抗HIC鋼的研究開發提供條件,另外該技術還可以減輕輥子的磨損,下面就由賢集網小編我來說說!

     

    而結晶器振動系統在安裝之前首先在制造車間進行了組裝和動態測試。用三軸加速傳感器檢測了結晶器的位移精確度,檢測了兩個升降架之間的相位差,對加速器的時序進行了分析。工廠檢測獲得了理想的結果。振動參數可以在操作室里進行在線設置。

     

    水平區扇形段在連鑄機矯直扇形段的下游,擁有卓越的力學性能。上框架通過布置成一定角度的cyberlinks控制,側框架應用了連鑄機常用的形式。上框架的導向裝配保證了它在鑄流中的自動對中功能。

     

    另外,去掉升降橫梁使驅動輥和上框架成為一體,每個cyberlink扇形段不超過4個液壓缸。cyberlink扇形段布置在液芯區域的下端部,通過聯合控制cyberlink的位置和受力來驅動,使動力扭矩安全地傳遞到鑄流甚至是完全凝固的鑄坯上。為cyberlink技術設計了新型的分段載荷控制,該控制使得張緊力矩在不同的驅動輥上優化分布。在這種控制方式下,實際檢測的每個cyberlink扇形段液壓缸的壓力差別很大,這與工藝過程、動態輕壓下以及力的即時作用有關。

     

    液芯端位置的確定:鑄流的機械和動態性能隨著其位置的變化而變化。根據這一原理可以確定液芯端位置。為此,cyberlink扇形段的上框架以0.2mm的振幅進行振動。振動滯后區域可以通過液壓缸的壓力和位置的相移計算出來,液芯端的位置通過滯后區域的尺寸來確定,靜態或非靜態方法的計算結果都是有效的。

     

    用靜態方法計算時,連續生產條件下的cyberlink扇形段會產生快速振動。生產條件發生變化時用非靜態方法計算,鑄速相應地也跟著變化,cyberlink扇形段的振動在一個較長的周期內完成。運行結果表明,由于振幅較小,上框架的振動不會影響板坯的內部質量。

     

    連鑄機的鑄坯質量很大程度上取決于鑄坯的凝固過程和冷卻系統?,F代概念的高效連鑄機對鑄流導向系統的噴嘴系統提出了嚴格的要求,當鑄流剛從水冷結晶器中出來時,其坯殼還比較薄,當它通過噴霧冷卻系統及其他的熱傳導機制后到達鑄流導向系統的終端時完全凝固。實現這一結果得益于動態凝固計算(DSC)冷卻模型的應用,該模型負責控制操作系統。

     

    冷卻方式:整個鑄流導向系統分成16個噴霧區。在第3到5噴霧區,每個區沿寬度方向被分成3個控制系統。在第1噴霧區(噴霧環)和第2噴霧區(窄面)配備了單流噴嘴,為了在鑄流導向系統區域達到良好冷卻效果,使用了平面噴射形噴嘴,而且第2噴霧區使用了全錐形噴嘴。第3到16噴霧區(扇形段第0到12段)的冷卻方式為氣霧冷卻,在鑄流導向水平區域即第13到16噴霧區(扇形段第8到12段)使用規定的低密度水。在第3到12噴霧區(扇形段第0到7段)噴霧寬度可以達到實際板坯的寬度,在第13到16噴霧區(扇形段第8到12段)噴霧寬度沒有達到實際板坯的寬度。

     

    根據板坯寬度預設噴霧寬度設定值:板坯的寬度范圍為850~2100mm(冷尺寸)。第1噴霧區的噴霧寬度能夠覆蓋最大寬度的板坯。在板坯寬度較小時,第3到12噴霧區的噴霧寬度可以根據實際板坯寬度進行噴霧,在第3到5噴霧區(扇形段第0到1段)通過控制系統進行噴霧寬度控制,同時在第6到12噴霧區(扇形段第2到7段)通過邊部遲滯方式進行噴霧寬度控制。在第3到5噴霧區域通過依賴于板坯寬度的控制系統冷卻。依賴于板坯寬度的供水修正系數可以通過動態凝固計算模型計算出來。在第6到12噴霧區采用邊部遲滯方式進行冷卻控制,即噴霧區的邊部噴嘴根據板坯的實際寬度確定開或不開,依賴于板坯寬度的供水修正系數作為板坯寬度的函數可以自動選擇,因此可以減少這些噴霧區的設定值數量。

     

    結晶器液面控制:結晶器液面穩定是板坯表面獲得高質量的基本條件。結晶器液面波動大多數情況下會引起鑄坯表面裂紋和保護渣夾渣。為了消除這些因素對質量的影響,西馬克?德馬克公司開發了自己的結晶器液面控制系統,應用了特殊的工藝控制算法。為了提高控制精度和操作可靠性,同時采用了兩個結晶器液面測量儀表。

     

    結晶器寬度在線調節:為了提高生產的靈活性,需要進行結晶器的調節。在澆鑄時,窄面錐度根據鑄速、澆鑄鋼種、澆鑄斷面進行調節。在寬度變化期間,應用了一種特定的寬度變化策略以使鋼水損失保持在一個較低的水平。這種優化的斷面寬度變化不需要降低拉速。高的調節速度使寬度變化較大時仍具有較短的楔形長度。漏鋼預報:結晶器熱通量的測量及其3D圖像在投產期間發揮了良好的作用。結晶器上安有熱電偶測量結晶器內的溫度分布,熱通量圖像可以顯示結晶器內部的變化,可以早期檢測到可能發生的漏鋼。同時,這些檢測結果為進一步開發鋼種、保護渣、浸入式水口提供了重要信息。

     

    液壓扇形段調節和軟壓下:為了消除剩余凝固期間偏析元素對質量的影響,在澆鑄某些鋼種時應用了軟壓下。軟壓下通過液壓調節cyberlink扇形段而實現,由于2級動態凝固計算模型和工藝控制系統之間的相互作用,軟壓下可以在相對正確的位置實現。

     

    SalzgitterFlachstahlGmbh帶鋼廠新建3號鑄機可以生產厚度250mm,寬度850~2100mm的鑄坯,根據澆鑄鋼種最大鑄速為1.35m/min,加上3個以上的預留扇形段后鑄速可以達到1.6m/min。新設備新技術的應用擴大了產品范圍,可以生產高強度鋼,微、低合金鋼,少珠光體微合金鋼,鉻、鉬、鈮合金鋼,含碳量>0.25%的碳鋼及IF鋼。另外,新3號連鑄機還可以生產特殊鋼種,即Si鋼、P合金鋼、抗HIC鋼、管線鋼,以及高純度IF鋼,能夠滿足極嚴格的表面質量要求。



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